在设备过程中，辅佐密封被划伤O形圈老化，因为紧缩形变辅佐密封变硬变脆因为化学作用辅佐密封变软变粘。

  查看不正确的设备尺度，查看是否选用了不适合的资料和密封类型改善冲刷冷却管线，查看是否呈现压盖螺栓扭矩过大导致压盖变形，查看压盖垫片的比压是否适合，查看密封面间有无其他固体颗粒，如需求时对密封面从头抛光。查看密封面处的裂纹，替换主、协作密封环。

  添加旁路冲刷管线（假如没有的话）扩展旁路冲刷管线和/或压盖上的开孔。密封资料的原料

  橡胶石棉盘根XS250（极限运用温度250℃）、橡胶石棉盘根XS350（极限运用温度350℃）

  油浸石棉盘根YS250（极限运用温度≤250℃）、YS350（极限运用温度≤350℃）：该产品的杰出特色是盘根中含有光滑油、冲突系数小、紧缩量大。

  在运用过程中，开端答应填料有少数走漏，待运用一段时刻，填料处于相对安稳状况后，再调整填料压盖。切不可开端时压得过紧，以防烧坏填料。

  碳纤维织造密封填料是一种高强度、高模量的新式资料，它具有强度高、弹性模量大、耐高温、耐化学腐蚀、导热功用好、热胀大系数低一级长处，并具有自光滑性。

  在初作业时应轻紧填料压盖，答应介质有少数走漏，作业一段时刻后，再逐步压紧，使填料进入相对安稳阶段。碳纤维聚四氟乙烯织造填料（FTH－1），在作业中如发现走漏，可屡次拧紧填料压盖。

  酚醛纤维织造密封填料具有耐高温、耐酸性介质腐蚀、吸附、隔热功用好、冲突系数小、耐磨损、对人体及环境无污染、价格低价等长处。首要运用于高压柱塞泵、高压水泵、玻璃钢耐酸泵、甲氨泵、往复泵以及油田深井泵的填料密封。运用功用见下表：

  胀大石墨（柔性石墨）资料，它除了具有石墨自身的优秀自光滑性、耐腐蚀、耐高低温、耐辐射、耐磨损、冲突系数低一级特性外，还具有柔软性、低密度、紧缩回弹性和运用温度规模广等长处。能够适用的介质PH值为0～14。

  除王水、浓硝酸、浓硫酸和高温下的重铬酸盐等少数几个强氧化性介质不引荐运用外，其它介质均能运用。在装入填料函前，填料环用刀片切一道口，然后只能有必定地轴向改变，套在轴上，压入到填料函内，每圈切断应错开900或1200。作业开端时答应有微量走漏，跟着时刻的添加，走漏量会逐步削减。

  具有杰出的导热、导电性、化学安稳性、抗热震性、自光滑性和可加工性。在泵业方面，用于离心泵、屏蔽泵、柴油分配泵、潜水泵、清水泵、高温热油泵、核二级泵、锅炉给水泵、气泵等端面密封、涨圈密封、机械密封环、轴向密封、旋片等场合。

  具有优异的耐屈挠性，杰出的耐磨性、耐寒性和绝缘性，撕裂强度高。耐老化、耐候性差、耐油、耐溶剂性也较差。选用天然橡胶胶料制作的胶泵，适协作业温度在78℃以下。适用于运送多种磨蚀性渣浆和弱酸、弱碱溶液，但不适用于运送强酸、油、脂肪族和芳香族溶液。

  是当时运用最广泛的耐油橡胶品种，具有一系列优胜功用，耐磨性比天然橡胶高30～45％，耐高温性较天然橡胶、丁苯橡胶都好。但丁腈橡胶的耐天候老化性差。选用丁腈橡胶胶料制作的胶泵，最高运用温度为95℃。该胶种的胶泵耐各种动、植物油、矿物油以及甘醇。

  选用丁基橡胶胶料制作的衬胶泵件，适于酸性泥浆作业。最高运用温度为100℃，可耐强酸强碱（如盐酸、氢氧化钠），但高浓度的氧化性强酸（如浓硫酸、浓硝酸）会使丁基橡胶降解。

  这种橡胶经硫化后具有优异地耐热、耐臭氧、耐油及耐各种化学药品浸蚀的功用。但氟橡胶在加工、粘接方面较通用橡胶差些，价格也比较贵重。选用氟橡胶胶料制作的胶泵，答应运用的最高运用温度可达170℃（在一般介质中）。

  遍及具有极高的硬度，杰出的耐磨性和化学安稳性，并且绝缘度高，溶点高。在泵职业中首要用于特别工况条件下的陶瓷泵和机械密封环等。陶瓷除了氢氟酸和含氟的一些其它物质以及热或浓的碱液外，简直本领一切腐蚀介质包含热浓硝酸、硫酸、盐酸、王水、盐溶液、有机溶剂等。

  具有优秀的耐化学腐蚀性，较高的机械强度，耐磨性好，耐高温、自光滑性好，冲突系数小等特色，因而可作为高温结构资料，用于泵的机械密封、磁力泵的泵轴等，比一般陶瓷更具有显着的优势。碳化硅是现在一种较抱负的冲突付资料，它同碳石墨组合配对，其干滑动冲突系数比氧化铝、硬质合金要小，PV值比氧化铝和硬质合金要高。碳化硅陶瓷耐磨功用优秀，除了氢氟酸等少数几种介质外，简直本领一切化学品的腐蚀，包含浓硝酸、硫酸、盐酸等强腐蚀液体。

  与金属永磁资料比较，具有高矫顽力，高绝缘性，抗外磁场搅扰性好，并价格低价等长处，可用作磁力泵表里转子的磁钢。

  具有优异地磁功用，尤其是矫顽力和磁能积是现有永磁资猜中最高的，很适协作磁力泵上地永磁体，仅仅因为这类资料价格贵重而未能被遍及运用。

  起保护、装修和标志作用。按运用作用分防锈漆、绝缘漆、耐酸漆等等；按涂刷层次分底漆、面漆、腻子等等。

  泵用毛毡资料：用以制作油封，即密封冲突处的光滑油不漏，又避免水和尘土侵入。分细羊毛毡、半粗羊毛毡和粗羊毛毡。

  工业用硫化橡胶板（GB5574－85）：一般橡胶板、耐酸碱橡胶板、耐油橡胶板、耐热橡胶板。

  静密封一般有垫片密封、O型圈密封、螺纹密封等型式。动密封则首要有软填料密封、油封密封、迷宫密封、螺旋密封、动力密封和机械密封等。

  泵中常用的是橡胶O型圈。因为其形状十分简略，因而制作简略，本钱低价，不管O型圈的全体尺度有多大，其截面尺度都很小（只需几毫米）所以重量轻，耗费资料少，运用办法简略，设备、拆开便利，更为杰出的长处还在于O形圈具有杰出的密封才能，运用规模很宽。

  静密封作业压力可达100MPa以上，动密封也可达30Mpa。适用温度为-60～200℃，可满意多种介质的运用要求。因而在泵的规划中得到越来越广泛的运用。

  O形密封圈设备在沟槽和被密封面之间，有必定紧缩量，由此发生的反弹力给予被密封的光滑面和沟槽底面以初始的紧缩应力。然后起到密封作用。

  当被密封的液体压力增大时，O形圈的变形也随之增大，然后传递给密封面的压力也增大，密封的作用也增大。这便是O形密封圈具有杰出密封才能的原因。

  化工泵常用的密封办法，有垫片密封法。垫片是离心泵静密封的底子元件，运用规模十分广泛。垫片的选型首要依据化工泵运送介质、温度、压力和腐蚀性等要素决议。

  走漏即介质从有限空间内部流到外部，或从外部进入有限空间内部的人们不期望发生的现象，介质活动通过表里空间的交界面即密封面发生走漏。构成走漏的底子原因是因为触摸面上存在空隙，而触摸面两边的压力差、浓度差则是走漏的推动力。

  因为密封面方法及加工精度等要素的影响，密封面上存在空隙在所难免，这就会构成密封面不彻底契合，然后发生走漏。要削减走漏，就有必要使触摸面最大程度地嵌合，即减小走漏通道的 截面积，添加走漏阻力，并使之大于走漏推动力。

  对密封面施加压紧载荷，以发生压紧应 力，可进步密封面的触摸程度，当应力增大到足以引起外表发生显着的塑性变形时，就能够添补密封面的空隙，堵塞走漏通道。

  运用垫片的意图便是运用垫片资料在压紧载荷的作用下较简略发生塑性变形的特性，使之填平法兰密封面的细小高低不平，然后完成密封。

  化工泵密封垫片挑选化工泵所抽取的介质有腐蚀、蒸发、爆破等危险性的存在，对泵体的密封功用要求，要比其他品种的泵高许多。化工泵常用的密封办法，有垫片密封法。垫片是离心泵静密封的底子元件，运用规模十分广泛。垫片的选型首要依据化工泵运送介质、温度、压力和腐蚀性等要素决议。

  非金属垫片在泵上运用最为遍及，其资料一般为纸、橡胶和聚四氟乙烯。当温度不超越120℃，压力在1.0Mpa以下时，一般选用青壳纸或模造纸垫片。

  假如当化工泵运送介质为油，温度在-30～110℃时，一般选用耐老化功用较好的丁晴橡胶。当当化工泵运送介质，在-50～200℃时，选用氟橡胶更为适合。因为它除了耐油耐热外，机械强度大也是其首要特征。

  在化工泵中因为所运送介质具有腐蚀性，所以一般选用聚四氟乙烯做为垫片资料。跟着化工泵运用的范畴越来越广泛，所运送介质品种也越来越多，因而在选用垫片原料时应查阅相关资料或通过实验后再做出正确挑选。

  化工泵油封是一种自紧式唇状密封，其结构简略，尺度小，本钱低价，保护便利，阻转矩较小，既能避免介质走漏，也能避免外部尘土和其它有害物质侵入，并且对磨损有必定的补偿才能，但不耐高压，所以一般用在低压场合的化工泵上。

  化工泵依托离心原理来抽取液体物料，特别资料制成的化工泵适用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蚀性液体。因为化工泵所抽取的介质有腐蚀、蒸发、爆破等危险性的存在，对泵体的密封功用要求，要比其他品种的泵高许多。

  化工泵油封应设备在制作精度为h8～h9，外表粗糙度为1.6～0.8μm且通过外表硬化处理的轴上。密封介质不该含有固体微粒和杂质，否则会构成油封和轴的敏捷磨损而使密封失效。

  在挑选此种密封办法是，要充分考虑化工泵所运送到物料的功用和要求，以避免不必要的走漏，避免事端的发生。

  油封密封不严是构成漏油的首要要素。当轴呈现磨损构成沟槽，即便替换新油封仍不能密封时，是因为油封唇口与轴的触摸压力下降，构成设备后油封唇直径与轴径的过盈量太小。

  （2）设备时，若轴径外外表粗糙度低或有锈斑、锈蚀、起毛刺等缺点，要用细砂布或油石打磨光滑；在油封唇口或轴径对应方位涂上清洁机油或光滑油脂。

  油封外圈涂上密封胶，用硬纸把轴上的键槽部位包起来，避免划伤油封唇口，用专用工具将油封向里旋转压进，千万不能硬砸硬冲，以防油封变形或挤断绷簧而失效；若呈现唇口翻边、绷簧掉落和油封倾斜时有必要拆下从头装入。应该留意的是：当轴径没有磨损和油封绷簧弹力满足时，不要私行收紧内绷簧。

  （3）运用在机械上的油封一般作业条件恶劣、环境温差大、尘土多、机具振荡频频使机件受力状况不断改变时，要勤查看、保养和保护。

  （4）如轴径和轴承磨损严峻；油封橡胶老化或绷簧失效等，应及时进行修补和替换相应部件。

  （5）对不正常发热的部件或总成应及时排除毛病；避免机械超速、超负荷作业，以避免油封唇口温度升高、橡胶老化、唇口前期磨损等。

  （6）要常常查看机油油位，若机油杂质过多，存有合金粉末、金属铁屑时要彻底替换新机油。所换机油牌子和质量要契合时节的要求。

  主张在机油中添加迈特雷超级密封剂&光滑剂，它是一种极好的齿轮箱添加剂，能够在部件上构成一种慵懒资料薄膜，它能够减缓油封的渗漏，延伸油封齿轮的运用寿命，也能够下降齿轮箱的噪音，这种迈特雷超级密封光滑剂的运用不会对油品构成污染或使油品蜕变。

  螺纹密封在化工泵上一般有两种方法，一种是螺纹联接垫片密封，一种是螺纹加填充济密封，二者皆用于小直径螺纹衔接的密封场合。螺纹联电动隔阂泵接垫片密封的密封件是垫片，而螺纹只起供给压紧力的作用。

  螺纹密封在化工泵上一般有两种方法，一种是螺纹联接垫片密封，一种是螺纹加填充济密封，二者皆用于小直径螺纹衔接的密封场合。螺纹联接垫片密封的密封件是垫片，而螺纹只起供给压紧力的作用。

  密封的作用除了垫片的自身功用外，密封面的粗糙度以及与螺纹孔的相对几许方位精度对密封作用影响也很大。于由密封垫片在拧紧螺纹时不只接受压紧力，还接受扭矩，使垫片发生变形乃至损坏，因而，当垫片为非金属时，一般只适用于压力不高的化工泵，假如垫片为金属则适用压力可达30Mpa以上。

  因为考虑到丝堵制作的经济性，一般单靠螺纹的协作不能起到密封作用，往往用生胶带，密封胶等填充物填充螺纹的密封空隙。其承压才能取决于螺纹的制作精度和原料，与丝堵和螺纹孔的协作方法没有联系。螺纹孔与丝堵不管选用“锥对锥”仍是“柱对锥”，密封作用相同，仅仅运用地域不同罢了。

  在规划合理，加工精巧，装置无缺、转速较高时，迷宫密封作用很好。但在实践运用中，因而而发生的化工泵走漏却许多，所以在化工泵密封中不常用。

  在规划合理，加工精巧，装置无缺、转速较高时，迷宫密封作用很好。但在实践运用中，因而而发生的化工泵走漏却许多，所以在化工泵密封中不常用，剖析其原因首要有：

  密封副(如轴和轴承压盖)协作空隙太大，而此空隙与密封作用成反比。协作面粗糙，显着的螺旋状车刀痕在有些状况下也加大了化工泵走漏趋势。

  化工泵填料密封是将赋有紧缩性和回弹性的填料放入填料函内，依托压盖的轴向压紧力转化为径向密封力，然后起到密封作用。这种密封办法称为填料密封，这种填料称为密封填料。

  因为填料密封结构方法简略，替换便利、价格低价、习惯转速、压力、介质广泛而在化工泵的规划中得到遍及选用。

  在机械职业中填料密封首要用作动密封，常用作离心泵、紧缩机、真空泵、搅拌机的转轴密封。填料装入填料腔今后，经压盖螺丝对它作轴向紧缩。

  当轴与填料有相对运动时，因为填料的塑性，使它发生径向力，并与轴严密触摸。与此一同,填猜中浸渍的光滑剂被挤出，在触摸面之间构成油膜。因为触摸状况并不是特别均匀的，触摸部位便呈现。

  鸿沟光滑状况，称为”轴承效应”；而未触摸的凹部构成小油槽，有较厚的油膜，触摸部位与非触摸部位组成一道不规则的迷宫，起阻挠液流走漏的作用，此称”迷宫效应”。这便是填料密封的机理。杰出的密封在于坚持“轴承效应”和”迷宫效应”。

  也便是说,要坚持杰出的光滑和恰当的压紧，若光滑不良，或压得过紧都会使油膜中止，构成填料与轴之间呈现干冲突，终究导致烧轴和呈现严峻磨损。

  因而，咱们需求常常对填料的压紧程度进行调理，使填猜中的光滑剂在作业一段时刻而有所丢失之后，再挤出一些光滑剂，一同补偿填料因体积改变所构成的压紧力松懈。当然这样常常揉捏填料，终究将使浸渍剂干涸，所以定时替换填料是必要的。此外，为了坚持液膜和带走冲突热，有意让填料处有少数走漏也是必要的。

  化工泵的轴封一般选用具有耐磨性、耐热性、柔软性好、强度高级长处，咱们在用盘根填料，发现其具以下个缺点：

  填料外表粗糙，冲突系数大，有渗漏现象，其他运用久了浸入的光滑剂简略丢失。

  从填料密封的原理看，流体在密封腔内可走漏的通道有三处：其一是流体穿透密封资料构成走漏；其二是从填料与填料箱体之间走漏；其三是从填料与轴外表之间走漏。首要毛病和原因有以下几种：

  化工泵在与作业时，副叶轮所发生的压头平衡了主叶轮出口高压液体，然后完成密封。泊车时，副叶轮不起作用，因而有必要一同装备泊车密封设备处理泊车时或许发生的化工泵走漏。

  副叶轮密封结构简略、密封牢靠、运用寿命长，化工泵作业中可完成滴水不漏，因而在化工泵运送含杂质介质的泵上常常选用。

  动力密封有离心密封、螺旋密封、磁流体密封等，其间螺旋密封很有远景。全封闭式密封有隔阂式和屏蔽式等。

  离心动力密封运用条件。离心动力密封是借离心力作用，将液体介质沿径向甩出，阻挠液体进入走漏缝隙，然后抵达密封的意图。

  离心密封仅适用于液体介质，对气体介质则不适用。因而，假如在运用离心密封的当地还要求气密性，则有必要接收离心密封与其他类型的密封组合起来的组合密封类型。

  最常常运用的离心密封是甩油盘，甩油盘广泛用于各种传动设备，用以封光滑油或其他液体。甩油盘密封不受速度约束，只需甩油盘强度满足，那么，转速越高则甩油密封的作用越好；反之，假如转速太低或停止不转则甩油密封无效。其他，甩油盘密封也不受高温约束。

  因而，泵轴、壳体一密封盖甩油盘密封很适用于高温高速例如导热油泵，可是，这种密封不能用于高压，一般用于压差为零或较接近于零的场合，导热油泵密封方法便是这种。

  离心甩油盘结构简略，本钱低，没有冲突功率耗费，也没有磨损，不需保护，所以用处广泛。

  离心密封结构。离心密封它是没有甩油盘的甩油密封设备：在滑润的轴上，液体介质寄予其附着力很简略沿轴的表面爬动，因而便于走漏；假如在光轴上车出一两个环槽，则液体很难跳过环槽上尖利骤变的交界面，此刻，借助于转轴的离心力很简略将液体甩掉，以确保封严。

  离心甩油盘与轴1制成一体，它把妄图渗漏的液体挡住，并在离心力的作用下将液体甩到密封盖的圆周上，之后流入下方的回油孔举办回油。在密封盖与甩油盘一同的当地设有环槽，这使得密封盖壁上的液体能够或许沿着环槽流下，而不至流入密封盖与轴之间的空隙中。

  规划离心甩油密封设备时，应尽或许削减甩油盘与密封盖之间的径向空隙以及轴向空隙，以尽或许削减密封盖与轴之间的径向空隙。此刻，密封盖的环槽应满足大，密封盖与甩油盘之间的甩油空间应满足大，回油通道应尽或许流转。

  甩油叶轮密封相当于在油盘的一面或双面装备若干片，寄予叶轮旋转时发生的鼓风作用，使泄出的光滑油随径向活动的气流甩向回流孔，然后削减了光滑油沿轴向外偏。甩油叶轮的叶片不宜太大，数目也不宜过多。因为太激烈的气流与光滑油混合会发生泡沫，对回油晦气，且叶片大耗费功率也大。

  背叶片密封及副叶轮密封，常常用作IS离心泵轴封。副叶轮密封往往在密封腔内侧装备若干固定导叶片，它们能够起稳流与部分消除副叶轮滑润面的增压作用，然后进步叶轮的密封才能。

  离心动力密封的特色在于它没有直触摸摸的冲突副，可接收较大的密封空隙，因而能密封含有固相杂质的介质，磨损小，寿命长，规划合理能够做到零走漏。可是战胜压差的才能低，功率耗费大，乃至可达泵有用功率的l/3。此外，因为它是一种动力密封，所以一泊车当即丧掉密封才能，为此有必要辅以泊车密封。

  螺旋动力密封的作业原理相当于一个螺杆容量泵，设轴上切出右螺旋（或在壳体上、在两者都刻有螺旋槽），轴的旋转标的意图从右向左看为顺时针标的意图，则液体介质与壳体的冲突力为逆时针标的意图，而冲突力F在该右螺纹的螺旋线上的分力向右，故液体。

  介质犹如螺母沿螺杆松退环境相同，将液体面向右方。跟着容量的不断缩小，压头逐步增高，这样，建立起的密封压力与被密封流体的压力相平衡，然后阻挠了走漏。

  规划螺旋密封设备时，关于螺旋的赶油标的意图要出格留意，若把标的意图弄错了，不单不能密封，相反，却把液体赶向漏出标的意图，使得走漏量大为添加。

  明显，螺旋密封亦是一种动力密封，在泊车或低速环境下将掉去密封功用，因而往往要匡助以泊车密封，这使设备复杂化，且要求有满足的轴向尺度。

  现在化工泵职业运用最为广泛的密封方法，因为机械密封具有走漏量少和寿命长等长处，所以当今世界上机械密封是在这些设备最首要的轴密封方法。

  机械密封又名端面密封，在国家有关规范中是这样界说的：“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿组织弹力（或磁力）的作用以及辅佐密封的协作下坚持贴兼并相对滑动而构成的避免流体走漏的设备。

  现在广泛选用耐腐蚀的四氟机械密封件能够有用的避免液体的走漏。任何方法的密封都要避免化工离心泵的空转，一旦空转密封就有或许焚毁

  机械密封又名端面密封，它是一种旋转机械的轴封设备，指由至少一对垂直于旋转轴线的的端面在液体压力和补偿组织弹力的作用以及辅佐密封的协作下，坚持贴兼并相对滑动而构成的避免流体走漏的设备。它的首要功用将易走漏的轴向密封改变为较难走漏的端面密封。它广泛运用于泵、釜、紧缩机及其相似设备的旋转轴的密封。

  机械密封一般由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。其间动环随泵轴一同旋转，动环和静环严密贴合组成密封面，以避免介质走漏。动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上发生恰当的比压和坚持一层极薄的液体膜而到达密封的意图。压紧元件发生压力，可使泵在不作业状况下，也坚持端面贴合，确保密封介质不外漏，并避免杂质进入密封端面。

  密封元件中密封动环与轴的空隙，静环与压盖的空隙的作用，一同弹性元件对泵的振荡，冲击起缓冲作用。机械密封在实践作业中是与泵的其它零部件一同组合起来作业的，机械密封的正常作业与它的自身功用，外部条件都有很大的联系。可是咱们要首要确保自身的零件功用，辅佐密封设备和设备的技能要求，使机械密封发挥它应有的作用。

  机械密封的零件的毛病旋转设备在作业傍边，密封端面常常会呈现磨损、热裂、变形、破损等状况，绷簧用久了也会松懈，开裂和腐蚀。辅佐密封圈也会呈现裂口、歪曲和变形、决裂等状况。

  机械密封振荡、发热。设备旋转过程中，会使动态环贴合端面粗糙，动态环与密封腔的空隙太小，因为振摆引起磕碰然后引起振荡。有时因为密封端面耐腐蚀和耐温功用不良，或是冷却缺乏或端面在设备时夹有颗粒杂质，也会引起机械密封的振荡和发热。

  机械密封介质走漏。静压实验时走漏，机械密封在设备时因为不仔细，往往会使密封端面被碰伤、变形、损坏、整理不净、夹有颗粒状杂质，或是因为定位螺钉松动，压盖没有压紧、机器设备精度不行，使密封面没有彻底贴合，都会构成介质走漏。假如是轴套漏，则是轴套密封圈装置时未被压紧或紧缩量不行或损坏。

  周期性或阵发性走漏。机械密封的转子组件周期性振荡，轴向窜动量太大，都会构成走漏。

  机械密封的常常性走漏。机械密封常常性走漏的原因有许多方面。榜首方面，因为密封端面缺点引起的常常性走漏；第二方面，是辅佐密封圈引起的常常性走漏；第三方面，是绷簧缺点引起的走漏。其他方面，还包含转子振荡引起的走漏、传动、紧定和止推零件质量欠好或松动引起走漏等。

  机械密封振荡偏大。机械密封振荡偏大，终究导致失掉密封作用。但机械密封振荡偏大的原因往往不只仅是机械密封自身的原因，泵的其它零部件也是发生振荡的本源。

  螺旋密封也是动力密封的一种方法，它是在旋转的轴上或许在轴的容纳套上加工出螺旋槽，轴和套之间充有密封介质。轴的旋转使螺旋槽发生相似于泵的运送作用，然后阻挠密封液的走漏。其密封才能的巨细与螺旋视点、螺距、齿宽、齿高、齿的作用长度以及轴与套之间的空隙巨细有关。

  因为密封之间不发生磨擦，因而寿命长，但因为结构空间的约束，其螺旋长度一般较短，因而其密封才能也遭到限制。在泵降速运用时，其密封作用则会大打折扣。

  干气密封即“干作业气体密封”是将开槽密封技能用于气体密封的一种新式轴端密封，归于非触摸密封。

  当端面外侧开设有流体动压槽（2.5～10m）的动环旋转时，流体动压槽把外径侧（称之为上游侧）的高压阻隔气体泵入密封端面之间，由外径至槽径处气膜压力逐步添加，而自槽径至内径处气膜压力逐步下降。因端面膜压添加使所构成的敞开力大于作用在密封环上的闭合力，在冲突副之间构成很薄的一层气膜（1～3m）然后使密封作业在非触摸状况下。

  所构成的气膜彻底堵塞了相对低压的密封介质走漏通道，完成了密封介质的零走漏或零逸出。

  化工泵常常运送的是具有腐蚀性，或是有毒蒸发的介质，因而其密封功用是衡量化工泵好与坏的规范之一。在挑选化工泵时，应参阅如下规范。

  关于静密封，一般只选用密封圈和密封垫两种密封方法，而在密封圈中又以O型圈的运用性最广泛；

  关于动密封，很少选用填料密封，其首要是以机械密封为主，而机械密封之中又分单端面和双端面、平衡型和非平衡型。其间平衡型较习惯于高压介质的密封，其一般指压力大于1.0MPA。

  而双端面机封首要则是用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒蒸发的介质，双端面机封应向密封腔中注入阻隔液，其压力一般高于介质压力0.07～0.1MPA。

  化工泵静密封的资料一般状况下运用氟橡胶资料，在特别状况会选用聚四氟资料。