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  1、骨架油封 一、骨架油封的原料 丁腈橡胶（NBR）：耐磨、耐油（不能在极性介质中运用）耐温：-40120 氢化丁腈橡胶（HNBR）：耐磨、耐油、耐老化性、耐温：-40200（比NBR耐温才能强） 氟胶（FKM）：耐酸碱、耐油（耐全部油）、耐温：-20300（耐油比上两种都要好） 聚氨酯橡胶（TPU）：耐磨、耐老化性、耐温：-20250（耐老化功能好优异） 硅橡胶（PMQ）：耐热、耐寒、紧缩永久变形小机械强度低、耐温：-60250（耐温功能优异） 聚四氟乙烯（PTFE）：化学安稳性好、耐酸碱、油等各种介质、耐磨耐高温、机械强度高自润滑性好 一般来说骨架油封常常用到的原料丁腈橡胶、氟橡胶、硅橡胶，聚

  2、四氟乙烯因为有杰出的自润滑性好 特别参加青铜后效果更佳，都用于制作挡圈、格莱圈、斯特封等 二、区别骨架油封类型 C型骨架油封为内骨架油封可分为SC型、TC型、VC型、KC 型、DC型这五种，分别是单唇内骨架油封、双唇内骨架油 封、单唇无簧内骨架油封、双唇无簧内骨架油封、双唇双 簧内骨架油封 G型骨架油封是外出有螺纹状，其类型和C型相同，只是在 工艺上在外侧修正成有螺纹状，类似于O型圈的效果，即 起到加强密封效果的效果，还能起到固定油封不松动 B型骨架油封是骨架内侧有胶料或许骨架表里都没有胶料， 没有胶料会让散热功能更好 A型骨架油封是设备式油封，结构相对上述三种相对杂乱， 特点是承压功能更好更

  3、优异 三、骨架油封的密封原理及运用 骨架油封共分三部分：自紧绷簧、密封主体、加强骨架 骨架油封的密封原理：因为在油封与轴之间存在着油封刃口操控的油膜，此油膜具有流体润滑特性。 密封原理解析：骨架油封的效果下，油膜的刚度恰好使油膜与空气触摸端构成一个新月面，避免了工 作介质的走漏，然后完成旋转轴的密封。油封的密封才能，取决于密封面油膜的厚度，厚度过大，油 封走漏；厚度过小，可能产生干冲突，引起油封和轴磨损；密封唇与轴之间没有油膜，则易引起发热、 磨损。因而，在设备时，有必要在密封圈上涂些油，一起确保骨架油封与轴心线笔直，若不笔直，油封 的密封唇会把润滑油从轴上排干，也会导致密封唇的过度磨损。在作业

  4、中，壳体内的润滑剂轻轻渗出 一点，以到达在密封面处构成。 四、骨架油封的效果 一般便是将传动部件中需求润滑的部件与出力部件阻隔，不至于让润滑油渗漏，一般用于旋转轴，是一种 旋转轴唇密封。骨架就好像混凝土构件里边的钢筋，起到加强的效果，并使油封能坚持形状及张力。按骨 架型式可分为内骨架油封，外骨架油封，表里露骨架油封。骨架油封是选用优质丁腈橡胶和钢板制作而成， 质量安稳，运用寿数长。 1、避免泥沙、尘埃、水气等自外侵入轴承中； 2、约束轴承中的润滑油漏出。对油封的要求是尺度(内径、外径和厚度)应符合规定;要求有恰当的弹性， 能将轴恰当地卡住，起到密封效果;要耐热、耐磨、强度好、耐介质(油或水等)

  5、，运用寿数长。 五、走漏及扫除办法 骨架油封归于动密封元件，“临界油膜”的存在，是油封密封的充沛必要条件，无泄 漏的密封是不答应的，也是不可能的。因为润滑油膜的存在是确保油封刃口完成润滑冲突锁 必不可缺的，而润滑油膜的存在，使得必定量的走漏不可避免。对旋转用油封，在运用进程 中，假如在作业初期的50100小时之内产生微量的走漏是答应的。跟着作业时刻的加长，泄 漏会逐步中止，往往这样的油封寿数比较长。在有用运用期限内，微量的走漏是答应的，否 则，有必要依照下述油封的常见毛病原因及扫除办法进行处理。 1.骨架油封不良，构成前期走漏 序号序号毛病毛病 原因剖析原因剖析扫除文法扫除文法 1唇口不良制作质

  6、量欠安， 刃口有毛刺或缺点 去除毛刺或 替换油封 2绷簧质量欠安或失效制作质量欠安替换油封绷簧 3径向压力过小 绷簧过松，抱紧力过小调整油封绷簧 序号序号毛病毛病 原因剖析原因剖析扫除文法扫除文法 1油封与作业介质相容性 不良，唇口软后、溶胀 或硬化、龟裂 作业介质不恰当依据油封资料挑选合适 的作业介质或依据作业 介质选用合适的油封材 料 2021-8-97 3.设备不良，产生走漏 序号序号毛病毛病原因剖析原因剖析扫除办法扫除办法 1唇口有显着伤痕设备时，油封经过键槽或螺纹，划 伤唇口 替换油封；从头设备时，要用 护套，以维护油封唇口 2油封呈蝶状变形油封设备东西不妥从头规划、制作油封设备东西

  7、 3有封唇口拟设备方向 翻转或绷簧松脱 轴端倒角不妥，光亮度过低，或装 配用劲过大，致使油封唇部翻转或 绷簧掉落 用细砂纸打磨轴端角，涂敷油 脂，当心设备 4油封唇部与轴外表涂 敷油脂过多 设备时，油封唇部与轴外表涂敷油 脂过多 待轴作业一段时刻后，油脂即 可削减而康复正常 2021-8-98 4.唇口磨损 序号序号毛病毛病原因剖析原因剖析扫除办法扫除办法 1润滑不良，唇口作业面磨损严峻， 宽度超越1/3以上，出现无光泽 润滑不良，唇口产生干冲突确保润滑 2轴外表光亮度低于8轴外表光亮度低，唇口磨损严峻进步轴外表光亮度到 8以上 3润滑油含有尘埃、杂质，或无防 尘罩构成尘埃、异物等侵入 用油不

  8、洁，液压管路体系太脏；因灰 尘等侵入唇部，引起反常磨损；轴上 粘傅粉末硬粒；设备时，铁屑等刺入 唇口；铸件型砂侵入唇口；轴上或油 封唇口误涂漆料；油封绷簧抱得过紧 确保润滑清洁，加强管 路体系整理；为了避免 尘埃等侵入唇部，增设 防尘设备；设备时，注 意清洁，去除误涂的漆 料 4唇口径向压力太大，油膜中止， 产生干冲突 绷簧过紧调整油封绷簧 5设备偏疼，唇口滑动出现反常磨 损，最大与最小磨损宽度呈对称 散布；主唇与副唇滑动面磨损痕 迹的巨细，两者随各自呈对称分 布，但巨细方位相反 箱体、端盖、轴不同心，致使油封偏 心作业；油封座孔过小，不恰当地压 入油封，致使歪斜 确保箱体、端盖、轴的 同心度

  9、要求；确保油封 座孔尺度要求 2021-8-99 5.橡胶老化 序号序号毛病毛病原因剖析原因剖析扫除办法扫除办法 1唇部过热硬化或龟 裂 作业介质温度高于规划值，超越 橡胶经用极限 下降作业介质温度，或换用耐 热橡胶油封 2润滑不良、唇部硬 化或龟裂 润滑不良，产生干冲突确保润滑 3唇不溶胀、软化橡胶对作业介质的相容性差；油 封长时刻浸于洗油或汽油中，使 唇口溶胀 选用相容于作业介质的橡胶材 料或选用适于橡胶资料的作业 介质；不得用洗油或汽油清洗 油封 2021-8-910 6.轴 序号序号毛病毛病原因剖析原因剖析扫除办法扫除办法 1外表光亮度，低于 8或高于11 外表粗糙，磨损严峻；外表太光

  10、， 润滑油膜难以构成和坚持，产生 干磨 进步外表光亮度到8以上； 下降外表光亮度到11以下 2外表硬度不妥，高 于HRC40 实验标明，轴外表硬度高于 HRC40时反而加快轴的磨损（表 面渡铬在外） 外表硬度坚持在HRC3040，表 面镀铬最好 3润滑油含有杂质， 外表磨损严峻 润滑油不清洁确保润滑油清洁 4偏疼过大，轴径向 摇摆时油响声 轴承偏疼；轴自身偏疼替换轴承，改用耐偏疼型油封 5唇口处有尘埃，轴 外表磨损严峻 轴外表不洁净，粘附尘埃颗粒，侵 入油封唇口，磨损轴外表；侵入 铸造型砂，磨损轴外表；外部侵 入尘埃，磨损轴外表；润滑油劣 化，生成氧化物，侵入油封唇口， 磨损轴外表 确保轴外表及

  11、油封等清洁；为 了避免外部侵入尘埃，设置防 尘设备；改用优质润滑油 2021-8-911 6 6轴的滑动外表有伤轴的滑动外表有伤 痕或砂眼痕或砂眼 轴外表有工艺性龟裂或腐蚀点等，轴外表有工艺性龟裂或腐蚀点等， 加重磨损而走漏；轴外表的伤痕、加重磨损而走漏；轴外表的伤痕、 砂眼等与油封唇口之间构成空隙砂眼等与油封唇口之间构成空隙 而走漏；轴外表划伤或碰伤而走漏；轴外表划伤或碰伤 确保轴外表质量，切勿磕碰确保轴外表质量，切勿磕碰 7轴外表的滑动部分有 方向性的加工痕迹 轴外表留有微细螺纹旋槽等车削 或磨削工痕迹，构成泵吸效果而 走漏 确保轴外表精加工工艺。经历 证明：选用直径为0.05mm的小 玻

  12、璃球进行喷丸处理最好 6.轴 2021-8-912 三、油封的挑选与设备 1.油封的挑选 油封的挑选要依据密封介质和作业条件，密封介质需求挑选油封的资料， 作业条件首要考虑运用压力、作业线速度、作业温度规模。 挑选油封的资料时，有必要考虑资料对作业介质的相容性、对作业温度规模 的习惯性和唇缘对旋转轴高速旋转时的跟从才能。一般油封作业时其唇缘的温度高 于作业介质温度2050，在挑选油封资料时应予留意。 一般油封的运用压力一般不超越0.05MPa。当作业压力超越这个值时应选用 耐压型油封。 在同一直径条件下，不同资料制作的油封，习惯轴面旋转线速度的才能不 同。油封运用的线、 油封的作业规模与油封运用的资料有关：资料为丁腈橡胶(NBR)时为- 40120，亚力克橡胶(ACM)-30180，氟橡胶(FPM)-25300。 2021-8-913 2.油封设备时的留意事项 1.收取固定的油封数量。 2.从油封收取到设备，有必要坚持乾净。 3.设备前做好油封查看，量好油封各部位尺度是否与轴及腔体尺度相符。油封在设备 前，先将轴径的尺度与油封的内径尺度对照清楚，要相符。腔体内尺度要与油封的 外径宽度相合适。查看油封的唇口有没有损害、变形，绷簧有没有掉落、生锈。防 止油封在运输进程傍边无平放，受外力揉捏和碰击等影响，而损坏其线.设备前做好机加工查看程序。量好腔体与轴各

  14、部分尺度是否正确，特别内倒角，不 能有斜度。轴与腔体的端面加工要光亮，倒角没有损害和毛刺，清洁设备部位，在 轴的装入处(倒角)部份不能有毛刺、沙子、铁屑等杂物，会产生油封唇口不规则的 损害，主张倒角部位选用r角。 5.在操作技巧上，能够用手感觉一下油封是否润滑、线.油封在设备前不要太早将包装纸扯开，避免杂物附着在油封外表而带入作业中。 2021-8-914 2.油封设备时的留意事项 7.装机前，油封应在唇口之间适量涂抹上增加有二硫化钼的锂基酯，避免轴在 瞬间启动时，对唇口构成干磨现象，影响唇口的过盈量，并应赶快，设备。 装好油封的油封座，假如不是立刻装机，则主张在上面用布掩盖避免异物附

  15、 着油封。涂锂基脂的手或东西必定要洁净。 8.油封要平装，不能有歪斜的现象。主张选用油压设备或套筒东西设备。压力 不要太大，速度要均匀、要慢。 9.对此次所装油封的机器，做上符号以利追寻，用心留意整个流程。 油封是精细元件，油封的设备与保养不妥会影响运用功能，保管 油封要避免尘埃、生锈和变形，油封不能受阳光直接照耀，更不能受揉捏。 设备在轴上的油封，要避免轴和油封座槽生锈。 2021-8-915 3.弥补：油封装、拆时留意关键 1.油封设备时应涂敷油液或润滑油，并将轴端和轴肩倒圆。 2.设备油封时，必定要使唇缘端朝向被密封的油液一侧，切忌反向设备。 3.油封装入座孔时，应选用专用东西推入，避免

  16、方位偏斜。 4.油封唇缘经过的螺纹、键槽、花键等处应采纳各种办法来避免唇缘损害，并用专 用东西设备。 5.拆开油封时应避免碰伤腔体内外表和轴的外表； 6.运用过的油封，即便外观再好也不能再运用，有必要替换新的油封； 7.轴外表有碰伤或锈蚀时，有必要进行修补; 8.装入新油封时，为了使其脱离旧的唇部触摸部位，应运用垫片避开本来的 冲突痕迹。 2021-8-916 4.油封的设备 1.正确的施力方法，避免构成油封变形，在没有压力机或没有运用压力 机的情况下，应选用一恰当的挡板作为治具，均匀施压，切勿以锤直 接击打，构成油封变形。 正确操作错误操作：在油封部分击打，导致变形损坏 2021-8-917 4

  17、.油封的设备 2.正确的设备治具，选用治具时留意治具与油封触摸方位。 正确操作错误操作：压板与油封触摸部位直径过小， 引起油封变形损坏 2021-8-918 4.油封的设备 3.不同设备方向挑选不同治具。因为设备的方向不同，油封铁壳的施 （受）力点亦不同，故应选用不同的设备治具。 正确操作错误操作：压板与油封触摸部位尺度不满足 要求，引起油封变形损坏 2021-8-919 4.油封的设备 4.坚持油封的水平。设备时请将油封水平放置在腔体内均匀加压。 正确操作错误操作：油封歪斜，油封合作部分被挤坏， 卡住，作业后易产生走漏 2021-8-920 4.油封的设备 5.油封在腔体设备完毕，向轴上套装

  18、时，可考虑选用铜版纸引导套装， 以避免密封唇损坏。 6.轴承或齿轮箱应具有晓畅的排气设备，避免在作业中温度升高引发油 气等被密封介质压力升高，导致唇形密封在受压状态下密封失效。 7.密封唇收紧绷簧张紧度应调整恰当，一般应在1.5倍的密封介质静压。 2021-8-921 4.油封的设备 5.油封在腔体设备完毕，向轴上套装时，可考虑选用铜版纸 引导套装，以避免密封唇损坏。 6.轴承或齿轮箱应具有晓畅的排气设备，避免在作业中温度 升高引发油气等被密封介质压力升高，导致唇形密封在受 压状态下密封失效。 7.密封唇收紧绷簧张紧度应调整恰当，一般应在1.5倍的密 封介质静压。 2021-8-922 THANKS! 2021-8-923

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