聚氨酯修建密封胶 1 规模 本文件规矩了聚氨酯修建密封胶的分类、一般要求、技能要求、实验办法、查验规矩、标志、包装、 运送和储存。 本文件适用于以氨基甲酸酯聚合物为主要成分的单组分和多组分聚氨酯修建密封胶。 2 规范性引证文件 下列文件中的内容经过文中的规范性引证而构成本文件必不可少的条款。其间，注日期的引证文件， 仅该日期对应的版别适用于本文件；不注日期的引证文件，其最新版别（包含一切的修正单）适用于本 文件。 GB/T13477.1 修建密封材料实验办法 第1部分：实验基材的规矩 GB/T13477.2—2018 修建密封材料实验办法 第2部分：密度的测定 GB/T13477.3—2017 修建密封材料实验办法 第3部分：运用规范用具测定密封材料挤出性的办法 GB/T13477.5—2002 修建密封材料实验办法 第5部分：表干时刻的测定 GB/T13477.6—2002 修建密封材料实验办法 第6部分：流动性的测定 GB/T13477.8—2017 修建密封材料实验办法 第8部分：拉伸粘结性的测定 GB/T13477.10—2017 修建密封材料实验办法 第10部分：定伸粘结性的测定 GB/T13477.11—2017 修建密封材料实验办法 第11部分：浸水后定伸粘结性的测定 GB/T13477.13—2019 修建密封材料实验办法 第13部分：冷拉-热压后粘结性的测定 GB/T13477.15—2017 修建密封材料实验办法 第15部分：经过热、透过玻璃的人工光源和水曝 露后粘结性的测定 GB/T13477.17—2017 修建密封材料实验办法 第17部分：弹性康复率的测定 GB/T13477.19 修建密封材料实验办法 第19部分：质量与体积改动的测定 GB/T14682 修建密封材料术语 GB/T22083—2008 修建密封胶分级和要求 3 术语和界说 GB/T14682界定的术语和界说适用于本文件。 4 分类 4.1 种类 产品按组分分为单组分（Ⅰ）和多组分（Ⅱ）两个种类。 4.2 类型 产品按流动性分为非下垂型（N）和自流平型（L）两个类型。 4.3 等级 1 产品依照满意接缝密封功用的位移才能进行分级，见表1。 表1 密封胶等级 实验拉压起伏 位移才能 等级 % % 50 ±50 50.0 35 ±35 35.0 25 ±25 25.0 20 ±20 20.0 4.4 次等级 产品按拉伸模量分为高模量（HM）和低模量（LM）两个次等级。 4.5 符号 产品按称号、本文件编号、种类、类型、等级、次等级次序符号。 示例：以契合JC/T482，单组分，非下垂型，25级，高模量，聚氨酯修建密封胶为例，其符号为： 聚氨酯修建密封胶 JC/T482—20XX－Ⅰ－N－25HM 5 一般要求 产品的出产与运用不该对人体、生物与环境形成有害的影响，所触及与出产、运用有关的安全和环 境要求应契合我国相关规范和规范的规矩。 6 技能要求 6.1 外观 6.1.1 产品应为细腻、均匀膏状物或粘稠液体，不该有气泡、结皮或凝胶。 6.1.2 产品的色彩与供需双方商定的样品比较，不该有显着差异。多组分产品各组分的色彩宜有显着 差异。 6.2 理化功能 聚氨酯修建密封胶的理化功能应契合表2的规矩。 表2 理化功能 技能目标 序号 项目 50LM 50HM 35LM 35HM 25LM 25HM 20LM 20HM 3 1 密度/（g/cm ） 规矩值±0.1 下垂度（N型）/mm ≤3 2 流动性a 流平性（L型） 润滑平坦 3 表干时刻/h ≤24 b 4 挤出性 /（mL/min） ≥150 c 5 适用期 /h ≥0.5 2 表2 理化功能 （续） 技能目标 序号 项目 50LM 50HM 35LM 35HM 25LM 25HM 20LM 20HM 23℃ ≤0.4 ＞0.4 ≤0.4 ＞0.4 ≤0.4 ＞0.4 ≤0.4 ＞0.4 6 拉伸模量/ MPa 和 或 和 或 和 或 和 或 －20℃ ≤0.6 ＞0.6 ≤0.6 ＞0.6 ≤0.6 ＞0.6 ≤0.6 ＞0.6 7 弹性康复率/% ≥70 8 定伸粘结性 无损坏 9 浸水后定伸粘结性 无损坏 10 冷拉-热压后粘结性 无损坏 11 质量损失率/% ≤5 12 人工气候老化后粘结性d 无损坏 a 答应选用各方商定的其他目标值。 b 仅适用于单组分产品。 c 仅适用于多组分产品；答应选用各方商定的其他目标值。 d 仅适用于野外且直接露出在阳光下的接缝产品。 7 实验办法 7.1 实验基本要求 7.1.1 规范实验条件 实验室规范实验条件为：温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%。 7.1.2 实验基材 实验基材选用契合GB/T13477.1规矩的水泥砂浆和/或铝基材，水泥砂浆基材的粘结外表不该有气 孔。也可根据各方商定，选用其他质料和尺度的基材。 当基材需求涂敷底涂料时，应按出产商要求进行。 7.1.3 试件制备 制备前，样品应在规范实验条件下放置24h以上。 制备时，单组分试样运用挤枪从包装筒（膜）中直接挤出注模，使试样充溢模具内腔，不该带入气 泡。挤注后应及时修整，避免试样在成型完毕前结膜。 多组分试样应按出产商标明的份额混合均匀，避免混入气泡。若事前无特殊要求，混合后应在30min 内完结注模和修整。 粘结试件的数量和制备办法见表3。 7.1.4 试件处理 将制备好的粘结性试件按下列条件维护： a) 单组分试件在规范实验条件下放置28d； b) 多组分试件在规范实验条件下放置14d； c) 在不损坏试件前提下，维护期间阻隔垫块应尽早别离。 3 表3 粘结试件的数量和制备办法 试件数量/个 序号 项目 试件制备办法 实验组 备用组 23℃ 3 — 1 拉伸模量 GB/T13477.8—2017 -20℃ 3 — 2 弹性康复率 3 3 GB/T13477.17—2017 3 定伸粘结性 3 3 GB/T13477.10—2017 4 浸水后定伸粘结性 3 3 GB/T13477.11—2017 5 冷拉-热压后粘结性 3 3 GB/T13477.13—2019 6 人工气候老化后粘结性 3 3 GB/T13477.10—2017 7.2 外观 从包装中取出试样，在无色平板玻璃上刮平后目测。 7.3 密度 按GB/T13477.2—2018的规矩进行实验。型式查验时非下垂型产品应选用金属环法实验，自流平 型产品应选用金属模框法实验。 7.4 流动性 7.4.1 下垂度 按GB/T13477.6—2002中 6.1的规矩进行实验，试件在（50±2）℃恒温箱中笔直放置4h。 7.4.2 流平性 按GB/T13477.6—2002中 6.2的规矩进行实验。 7.5 表干时刻 按GB/T13477.5—2002的规矩进行实验。型式查验应选用A法实验，出厂查验可选用B法实验。 7.6 挤出性 按GB/T13477.3—2017的规矩进行实验，挤出孔直径为4mm，样品实验温度为（23±2）℃。 7.7 适用期 7.7.1 按GB/T13477.3—2017的规矩进行实验，挤出孔直径为4mm，样品实验温度为（23±2）℃。 7.7.2 测验3个试样，每个试样挤出3次，每隔恰当时刻挤出1次。按GB/T 13477.3—2017中第9 章核算挤出率，制作体积挤出率的算术平均值与混合后阅历时刻的曲线mL/min时 对应的时刻，即为适用期。准确至0.5h。 7.8 拉伸模量 按GB/T13477.8—2017的规矩进行实验，测定并核算试件拉伸至表4规矩的相应伸长率时的正割 拉伸模量（MPa）。 4 表4 实验伸长率及拉压起伏 等级 序号 项目 50LM 50HM 35LM 35HM 25LM 25HM 20LM 20HM 拉伸模量 弹性康复率 1 伸长率 定伸粘结性 100% 100% 100% 60% 浸水后定伸粘结性 人工气候老化后粘结性 2 拉压起伏 冷拉-热压后粘结性 ±50% ±35% ±25% ±20% 7.9 弹性康复率 按GB/T13477.17—2017的规矩进行实验。实验伸长率见表4。 7.10 定伸粘结性 按GB/T13477.10—2017的规矩在（23±2）℃温度下进行定伸粘结性实验。实验伸长率见表4。 实验完毕后，按GB/T22083—2008中7.1和7.3的规矩查看试件，并进行试件损坏的断定。 7.11 浸水后定伸粘结性 按GB/T13477.11—2017的规矩进行实验。实验伸长率见表4。 实验完毕后，按GB/T22083—2008中7.1和7.3的规矩查看试件，并进行试件损坏的断定。 7.12 冷拉-热压后粘结性 按GB/T13477.13—2019的规矩进行实验。实验的拉压起伏见表4。 实验完毕后，按GB/T22083—2008中7.1和7.3的规矩查看试件，并进行试件损坏的断定。 7.13 质量损失率 按GB/T13477.19的规矩进行实验，实验成果以3个试件质量改动的绝对值的算术平均值表明。 7.14 人工气候老化后粘结性 按GB/T13477.15—2017的规矩进行实验，实验基材为契合GB/T 13477.1规矩的水泥砂浆或铝基 材，将试件的密封胶面朝向光源，主动循环露出500h。实验的伸长率见表4。 实验完毕后，按GB/T22083—2008中7.1和7.3的规矩查看试件，并进行试件损坏的断定。 8 查验规矩 8.1 查验分类 8.1.1 出厂查验 出产商应按本文件的规矩，对每批密封胶产品进行出厂查验，查验项目为： a) 外观； b) 下垂度（N型）或流平性（L型）； c) 表干时刻； 5 d) 挤出性（单组分）或适用期（多组分）； e) 拉伸模量； f) 定伸粘结性。 8.1.2 型式查验 型式查验项目包含第6章的悉数项目。有下列状况之一时，应进行型式查验： a) 新产品试制或老产品转厂出产的试制定型断定； b) 正常出产时， 每年至少进行一次； c) 产品的质料、配方、工艺及出产配备有较大改动，或许影响产品质量时； d) 产品停产一年以上，康复出产时； e) 出厂查验成果与前次型式查验有较大差异时。 8.2 组批 以同一分类的产品每5t为一批进行查验，缺乏5t也作为一批。 8.3 抽样 单组分产品由该批产品中随机抽取3件包装箱，从每件包装箱中随机抽取4支样品，共取12支。 多组分产品按配比随机抽样，共抽取6kg，取样后应立即密封包装。 取样后，将样品均分为二份。一份查验，另一份备用。 8.4 断定规矩 8.4.1 单项断定 流动性、表干时刻、定伸粘结性、浸水后定伸粘结性、冷拉-热压后粘结性、人工气候老化后粘结 性项目，每个试件的实验成果均契合表2规矩，则判该项合格。其他项目的终究实验成果契合表2规矩， 则判该项合格。 高模量产品在23℃和－20℃时的拉伸模量有一项契合表2中目标规矩时，则判该项合格。 低模量产品在23℃和－20℃时的拉伸模量均契合表2中目标规矩时，则判该项合格。 8.4.2 归纳断定 查验成果契合第6章的悉数要求时，则判该批产品合格。 外观不契合6.1规矩时，则判该批产品不合格。 有两项或两项以上理化功能不契合规矩时，则判该批产品为不合格；若有一项不契合规矩时，用备 用样品进行单项复验，如该项仍不合格，则判该批产品为不合格。 9 标志、包装、运送和储存 9.1 标志 产品最小包装上标志应包含以下内容： a) 产品称号（含组分称号）； b) 产品符号； c) 多组分产品的运用配比； d) 出产日期、批号及保质期； 6 e) 净容量或净质量； f) 出产商称号和地址； g) 商标； h) 运用说明及注意事项。 9.2 包装 产品选用支装或桶装，包装容器应密闭。 包装箱或包装桶除应有9.1标志外，还应有防雨、防潮、防日晒、防碰击标志。产品出厂时应附有 产品合格证。 9.3 运送 运送时应避免日晒雨淋，碰击、揉捏包装，产品按非危险品运送。 9.4 储存 产品应在枯燥、通风、阴凉的场所储存，储存温度不宜超越27℃，产品自出产之日起，保质期应 不少于6个月。 7

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